Ustawienia produkcji to funkcjonalność umożliwiająca określenie domyślnych funkcji w systemie Produkcja. 


Ogólne:

  • Strategia generowania nr serii - Parametr określający, w jaki sposób mają się generować automatyczne numery serii wyprodukowanego produktu:
    • Zlecenie produkcyjne - Ten sam numer serii produktu zostanie wygenerowany i przypisany dla wszystkich dokumentów przychodowych na dany produkt, które zostały utworzone dla tego zlecenia.
    • Partia produkcyjna - Ten sam numer serii produktu zostanie wygenerowany i przypisany dla wszystkich dokumentów przychodowych na dany produkt, które zostały utworzone w obrębie danej partii produkcyjnej.
    • Dokument magazynowy - Ten sam numer serii produktu zostanie wygenerowany i przypisany dla jednego dokumentu przychodowego na dany produkt.
  • Strategia generowania dok. mag. - Opcja ta pozwala na wybór strategii, według której będą automatycznie generowane dokumenty magazynowe, w czasie produkcji:
    • Rozchód i przychód - Generowane będą dokumenty rozchodowe i przychodowe.
    • Tylko rozchód - Generowane będą tylko dokumenty rozchodowe.
    • Tylko przychód - Generowane będą tylko dokumenty przychodowe.
    • Brak - Nie będą generowane żadne dokumenty magazynowe.
  • Uwagi dla dok. magazynowego - Opcja ta określa czy system ma automatycznie dodawać zdefiniowane uwagi do każdego dokumentu magazynowego generowanego/dodawanego w PRO Zarządzanie Produkcją.
  • Pola dodatkowe ze zlec. prod. - Opcja ta pozwala na wskazanie, czy i które pola dodatkowe, zdefiniowane dla zlecenia produkcyjnego, mają być przepisywane ze zlecenia do dokumentów magazynowych, utworzonych pod to zlecenie. Uwaga! Aby pole dodatkowe mogło być przepisane, jego nazwa musi być identyczna dla zlecenia produkcyjnego i dokumentu magazynowego.
  • Domyślny serwisant realizujący - Domyślny serwisant, który będzie przypisywany do zlecenia serwisowego w przypadku jego zgłoszenia, podczas wykonywania etapu.
  • Nr serii, daty ważności i kody egzem. - Opcja ta pozwala na ustawienie sposobu generowania numerów serii, dat ważności i kodów egzemplarzowych dla produktów.
  • Ustawienia kodów GS1-128 - Opcja ta pozwala na ustawienie identyfikatorów kodów GS1-128. Uwaga! Po zmianie tych ustawień, należy zrestartować witrynę Systemu Produkcja, na serwerze IIS, aby zaczęły one obowiązywać.
  • Ilościowy kod numeru serii - Po włączeniu tej opcji, ilość z kodu kreskowego numeru serii będzie wynikać z ilości przyjętej na dokumencie przychodowym. Uwaga! Po zmianie tych ustawień, należy zrestartować witrynę Systemu Produkcja, na serwerze IIS, aby zaczęły one obowiązywać.
  • Domyślnie rezerwuj składniki - Parametr ten odpowiada za to, czy opcja "Rezerwuj składniki" będzie domyślnie zaznaczona w module PRO Generator Zleceń dla nowych pozycji oraz PRO Zarządzanie Produkcją dla nowych zleceń produkcyjnych. Innymi słowy opcja ta odpowiada za to, czy system ma nakładać rezerwację na składniki pod zlecenia produkcyjne, czy nie. Dla domyślnie włączonej lub wyłączonej tej opcji, zawsze można ją ręcznie zmienić dla dowolnie wybranego zlecenia.
  • Bilansowanie dok. po rozchodzie - Po włączeniu tej opcji możliwe jest bilansowanie dokumentów PW dla produktów, nawet w sytuacji, gdy dana pozycja została już rozchodowana. 
  • Grupowanie składników po kategorii - Włączenie tej opcji oznacza, że składniki z etapu produkcji będą dodatkowo grupowane po kategorii artykułu. Składniki z różnych kategorii będą rozchodowane na osobnych dokumentach.
  • Synchronizuj ust. artykułu - Włączenie tej opcji skutkuje tym, że wszystkie opcje ustawione za pomocą modułu "PRO Ustawienia Artykułu" będą ustawiane również na artykułach, które są zsynchronizowane (poprzez synchronizację magazynów) z artykułem w kontekście którego uruchomiono operację.
  • Automatyczna weryfikacja WMS - Włączenie tej opcji skutkuje tym, że dokumenty przychodowe utworzone przez System Produkcja podczas kończenia etapu lub ręcznego utworzenia na podstawie artykułów pochodnych w module PRO Zarządzanie lub PRO POS, zostaną automatycznie przekazane do weryfikacji do Systemu WMS, jeżeli powstały na magazynie, na którym System WMS jest włączony. Opcja wymaga uzupełnienia adresu bramki IIS Systemu WMS.
    Aby móc sprawdzić status wysyłanych dokumentów do Systemu WMS oraz wielkość kolejki, należy wejść na stronę: https://{Adres_serwera_IIS:Port}/hangfire (strona działa tylko lokalnie na serwerze gdzie jest zainstalowana Bramka IIS).
  • Adres Bramki IIS Systemu WMS - Uzupełnienie tego adresu powoduje włączenie integracji ze Systemem WMS. Format adresu: https://ip:port/ np: https://192.168.0.1:44010/ lub https://xc.net.pl:44010/ lub https://xc.net.pl/. Port jest opcjonalny. Integracja jest możliwa tylko ze System WMS w wersji 4.8.9.35 lub wyższej.


Generator - Zlecenia:

  • Uwagi dla zlec. produkcyjnego - Opcja ta określa czy system ma automatycznie dodawać zdefiniowane uwagi do zlecenia produkcyjnego generowanego w module PRO Generator Zleceń. W przypadku uzupełnienia tego pola, treść tej opcji pojawi się w uwagach zlecenia.
    Obsługiwane tokeny:
    • @Produkt_Nazwa - token ten zostanie zmieniony na pełną nazwę produktu ze zlecenia.
    • @Produkt_Indeks_Katalogowy - token ten zostanie zmieniony na indeks katalogowy produktu ze zlecenia.
    • @Produkt_Oryginalna_Nazwa - token ten zostanie zmieniony na nazwę oryginalną produktu ze zlecenia.
  • Przenoszenie uwag z zamówienia - Opcja  umożliwiająca przenoszenie wybranych uwag z zamówienia, uzupełnianych w WAPRO Magu do odpowiadających im polom w PRO Generatorze zleceń. Do wyboru:
    • Uwagi do zamówienia - Przenosi zawartość pola Uwagi podczas generowania zamówienia w WAPRO MAG do uwag w PRO Generatorze Zleceń. Pole komentarza jest uzupełniane w oknie Dodawania zamówienia w zakładce "Informacje dodatkowe".
    • Informacje dodatkowe z zamówienia - Przenosi zawartość pola Informacji dodatkowych podczas generowania zamówienia w WAPRO MAG do opisu w PRO Generatorze Zleceń. Pole informacji jest uzupełniane w oknie Dodawania zamówienia w zakładce "Informacje dodatkowe".
    • Opis pozycji zamówienia  - Przenosi opis artykułu dodawany podczas generowania zamówienia w WAPRO MAG do opisu pozycji w PRO Generatorze Zleceń. Pole opisu można uzupełnić podczas dodawania artykułu do zamówienia w zakładce "Inne" lub w oknie Dodawania zamówienia pod przyciskiem "Opis" w zakładce "Pozycje zamówienia". Maksymalnie obsługiwane jest wpisanie 100 znaków do zamówienia.
  • Strategia dla pozycji z wygenerowanym zleceniem - Opcja określa w jaki sposób w module PRO Generator Zleceń uruchomionym w kontekście zamówienia mają być traktowane pozycje, dla których wygenerowano już zlecenie produkcyjne. Do wyboru:
    • Brak - Pozwala na ponowne generowanie zleceń produkcyjnych z zamówienia.
    • Ostrzeżenie - Generuje ostrzeżenie podczas próby ponownego generowania zlecenia produkcyjnego z zamówienia. Użytkownik ma możliwość wygenerowania zlecenia.
    • Blokada - Ponowna próba wygenerowania zlecenia produkcyjnego z zamówienia nie będzie możliwa.
  • + Wyrównaj do ilości brakującej - Zmienia ilość półproduktu do produkcji, w zależności od tego, jakie jest zapotrzebowanie do wyprodukowania określonej ilości produktu, którego jest składnikiem.
  • + Wyrównaj do stanu minimalnego - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od zdefiniowanego stanu minimalnego danego produktu. Opcja nie działa w kontekście zamówienia.
  • + Wyrównaj do stanu maksymalnego - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od zdefiniowanego stanu maksymalnego danego produktu. Opcja nie działa w kontekście zamówienia.
  • - Stan magazynowy - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od ilości produktu na stanie. Opcja nie działa w kontekście zamówienia.
  • - Ilość dostępna - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od ilości produktu, jaka jest dostępna. Opcja nie działa w kontekście zamówienia.
  • + Zamówienia od odbiorców - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od zamówień od odbiorców. Opcja nie działa w kontekście zamówienia.
  • - Zamówienia do dostawców - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od zamówień do dostawców. Opcja nie działa w kontekście zamówienia.
  • + Ilość zarezerwowana z produkcji - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od ilości zarezerwowanej do produkcji. Opcja nie działa w kontekście zamówienia.


Generator - Zamówienia:

  • Uwagi dla zamówienia - Opcja ta określa czy system ma automatycznie dodawać zdefiniowane uwagi do zamówienia generowanego w module PRO Generator Zleceń. W przypadku uzupełnienia tego pola, treść tej opcji pojawi się w uwagach zamówienia.
    Obsługiwane tokeny:
    • @Zlecenie_Produkcyjne - jeżeli zamówienie zostało wygenerowane z pozycji dla której zostało również wygenerowane zlecenie produkcyjne, token ten zostanie zamieniony na numer zlecenia.
    • @Produkt_Nazwa - token ten zostanie zmieniony na pełną nazwę produktu ze zlecenia, w którego kontekście generowane jest zamówienie.
    • @Produkt_Indeks_Katalogowy - token ten zostanie zmieniony na indeks katalogowy produktu ze zlecenia, w którego kontekście generowane jest zamówienie.
    • @Produkt_Oryginalna_Nazwa - token ten zostanie zmieniony na nazwę oryginalną produktu ze zlecenia, w którego kontekście generowane jest zamówienie.
  • Kontrahent do zamówienia - Parametr określający, jaki kontrahent będzie domyślnie wyświetlany, podczas wystawiania zamówienia: 
    • Firma - Kontrahent o numerze NIP firmy i wyróżnikiem z symbolem magazynu.
    • Preferowany dostawca - Preferowany dostawca, którego określono dla danego artykułu w kartotece asortymentów, w WAPRO Mag.
    • Ostatni dostawca - Ostatni dostawca danego artykułu.
    • Dowolny - Dowolny, wybierany z listy kontrahentów, podczas tworzenia zamówienia w PRO Generator Zleceń.

Uwaga! Dla poprawnego działania funkcjonalności w kartotece kontrahentów wymagane jest, dla każdego obsługiwanego magazynu, dodanie kontrahenta z numerem NIP firmy i wyróżnikiem z symbolem magazynu.

  • Opcje do grupowania zamówienia - Parametr określający, jak domyślnie będą grupowane zamówienia do dostawcy. Grupowanie odbywa się w obrębie jednego produktu i jego składników.
    • Brak - Brak grupowania.
    • Zlecenie produkcyjne - Zostanie wygenerowanie jedno, zbiorcze zamówienie do dostawcy na składniki, w obrębie danego zlecenia produkcyjnego. Warunkiem jest ten sam kontrahent, data zamówienia i realizacji na zamówieniu oraz ta sama opcja generowania zamówienia w buforze.
    • Wszystko - Zostanie wygenerowanie jedno, zbiorcze zamówienie do dostawcy na składniki, w obrębie wszystkich zaznaczonych zlecenia produkcyjnego. Warunkiem jest ten sam kontrahent, data zamówienia i realizacji na zamówieniu oraz ta sama opcja generowania zamówienia w buforze.
  • + Wyrównaj do ilości brakującej - Zmienia ilość półproduktu do zamówienia, w zależności od tego, jakie jest zapotrzebowanie do wyprodukowania określonej ilości produktu, którego jest składnikiem.
  • + Wyrównaj do stanu minimalnego - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od zdefiniowanego stanu minimalnego danego produktu.
  • + Wyrównaj do stanu maksymalnego - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od zdefiniowanego stanu maksymalnego danego produktu. 
  • - Stan magazynowy - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od ilości produktu na stanie.
  • - Ilość dostępna - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od ilości produktu, jaka jest dostępna. 
  • + Zamówienia od odbiorców - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od zamówień od odbiorców. 
  • + Zamówienia do dostawców - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od zamówień do dostawców. 
  • + Ilość zarezerwowana z produkcji - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od ilości zarezerwowanej do produkcji.
  • Zamów brakujące składniki - Dodaje zamówienia na składniki, na ilość, której brakuje do produkcji danej ilości produktu.
  • Generuj w buforze - Opcja ta oznacza, że po wygenerowaniu zamówienia, będzie się ono znajdowało w buforze zamówień.


Zapotrzebowanie - Przesunięcia:

  • Uwagi dokumentu - Opcja ta określa czy system ma automatycznie dodawać predefiniowane uwagi do dokumentu przesunięcia. W przypadku uzupełnienia tego pola, treść tej opcji pojawi się w uwagach dokumentu.
    Obsługiwane tokeny: 
    • @Zlecenie_Produkcyjne - token ten zostanie zamieniony na numer zlecenia, pod warunkiem, że grupowanie składników włączone jest po zleceniach produkcyjnych.
    • @Gniazdo - token ten zostanie zamieniony na nazwę gniazda, pod warunkiem że grupowanie składników włączone jest po gniazdach lub zleceniach produkcyjnych.
    • @Planowana_Data_Etapu - token ten zostanie zmieniony na planowaną datę startu najwcześniejszego etapu.
  • Odłożony w czasie - Opcja ta określa czy wygenerowane dokumenty przesunięcia będą odłożone w czasie. Zaznaczenie parametru spowoduje, że będzie on domyślnie wybrany w module PRO Zarządzanie Produkcją - Zapotrzebowanie, podczas tworzenia dokumentu przesunięcia.
  • + Wyrównaj do ilości brakującej - Zmienia ilość surowca do przesunięcia, w zależności od tego, jakie jest zapotrzebowanie do wyprodukowania określonej ilości produktu, którego jest składnikiem.
  • + Wyrównaj do stanu minimalnego - Zmienia ilość do przesunięcia, w zależności od zdefiniowanego stanu minimalnego danego surowca. 
  • + Wyrównaj do stanu maksymalnego - Zmienia ilość do przesunięcia, w zależności od zdefiniowanego stanu maksymalnego danego surowca. 
  • - Stan magazynowy - Zmienia ilość do przesunięcia, w zależności od ilości surowca na stanie. 
  • - Ilość dostępna - Zmienia ilość do przesunięcia, w zależności od ilości surowca, jaka jest dostępna. 
  • + Ilość zarezerwowana z produkcji - Zmienia ilość do przesunięcia, w zależności od ilości zarezerwowanej do produkcji.


Zapotrzebowanie - Zamówienia:

  • Uwagi dla zamówienia - Opcja ta określa czy system ma automatycznie dodawać zdefiniowane uwagi do zamówienia generowanego w module PRO Zapotrzebowanie. W przypadku uzupełnienia tego pola, treść tej opcji pojawi się w uwagach zamówienia.
    Obsługiwane tokeny:
    • @Zlecenie_Produkcyjne - token ten zostanie zamieniony na numer zlecenia, pod warunkiem, że grupowanie składników włączone jest po zleceniach produkcyjnych.
    • @Gniazdo - token ten zostanie zamieniony na nazwę gniazda, pod warunkiem że grupowanie składników włączone jest po gniazdach lub zleceniach produkcyjnych.
    • @Planowana_Data_Etapu - token ten zostanie zmieniony na planowaną datę startu najwcześniejszego etapu.
    • @Produkt_Nazwa - token ten zostanie zmieniony na pełną nazwę produktu ze zlecenia, w którego kontekście generowane jest zamówienie, pod warunkiem, że grupowanie składników włączone jest po zleceniach produkcyjnych.
    • @Produkt_Indeks_Katalogowy - token ten zostanie zmieniony na indeks katalogowy produktu ze zlecenia, w którego kontekście generowane jest zamówienie, pod warunkiem, że grupowanie składników włączone jest po zleceniach produkcyjnych.
    • @Produkt_Oryginalna_Nazwa - token ten zostanie zmieniony na nazwę oryginalną produktu ze zlecenia, w którego kontekście generowane jest zamówienie, pod warunkiem, że grupowanie składników włączone jest po zleceniach produkcyjnych.
  • Kontrahent do zamówienia - Parametr określający, jaki kontrahent będzie domyślnie wyświetlany, podczas wystawiania zamówienia:
    • Firma - Kontrahent o numerze NIP firmy i wyróżnikiem z symbolem magazynu.
    • Magazyn - Magazyn, na którym zostanie wygenerowane zamówienie do odbiorcy (ZO). Jeżeli w ustawieniach PRO Managera wpisany jest adres bramki IIS systemu WMS, zamówienia będą automatycznie przekazywane do weryfikacji w systemie WMS. Takie zamówienie będzie realizowane na dokument MW na magazynie surowcowy. Uwaga! Aby opcja przekazywania do weryfikacji w systemie WMS działała prawidłowo należy włączyć magazyny w systemie WMS oraz w ustawieniach ogólnych PRO Manager musi być wpisany adres bramki IIS systemu WMS. Minimalna wymagana wersja bramki WMS 4.8.9.35.
    • Preferowany dostawca - Preferowany dostawca, którego określono dla danego artykułu w kartotece asortymentów, w WAPRO Mag.
    • Ostatni dostawca - Ostatni dostawca danego artykułu.
    • Dowolny - Dowolny, wybierany z listy kontrahentów, podczas tworzenia zamówienia w PRO Generator Zleceń.

Uwaga! Dla poprawnego działania funkcjonalności w kartotece kontrahentów wymagane jest, dla każdego obsługiwanego magazynu, dodanie kontrahenta z numerem NIP firmy i wyróżnikiem z symbolem magazynu.

  • + Wyrównaj do ilości brakującej - Zmienia ilość surowca do zamówienia, w zależności od tego, jakie jest zapotrzebowanie do wyprodukowania określonej ilości produktu, którego jest składnikiem.
  • + Wyrównaj do stanu minimalnego - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od zdefiniowanego stanu minimalnego danego surowca.
  • + Wyrównaj do stanu maksymalnego - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od zdefiniowanego stanu maksymalnego danego surowca.
  • - Stan magazynowy - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od ilości surowca na stanie.
  • - Ilość dostępna - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od ilości surowca, jaka jest dostępna.
  • + Zamówienia od odbiorców - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od zamówień od odbiorców.
  • - Zamówienia do dostawców - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od zamówień do dostawców.
  • + Ilość zarezerwowana z produkcji - Zmienia ilość do zamówienia, w zależności od ilości zarezerwowanej do produkcji.
  • Generuj w buforze - Opcja ta oznacza, że po wygenerowaniu zamówienia, będzie się ono znajdowało w buforze zamówień.


Zapotrzebowanie - Zlecenia:

  • Uwagi dla zlec. produkcyjnego - Opcja ta określa czy system ma automatycznie dodawać zdefiniowane uwagi do zlecenia produkcyjnego generowanego w module Zapotrzebowanie. W przypadku uzupełnienia tego pola, treść tej opcji pojawi się w uwagach zlecenia.
    Obsługiwane tokeny:
    • @Produkt_Nazwa - token ten zostanie zmieniony na pełną nazwę produktu ze zlecenia, pod warunkiem, że grupowanie składników włączone jest po zleceniach produkcyjnych.
    • @Produkt_Indeks_Katalogowy - token ten zostanie zmieniony na indeks katalogowy produktu ze zlecenia, pod warunkiem, że grupowanie składników włączone jest po zleceniach produkcyjnych.
    • @Produkt_Oryginalna_Nazwa - token ten zostanie zmieniony na nazwę oryginalną produktu ze zlecenia, pod warunkiem, że grupowanie składników włączone jest po zleceniach produkcyjnych.
    • @Zlecenie_Produkcyjne - token ten zostanie zamieniony na numer zlecenia, pod warunkiem, że grupowanie składników włączone jest po zleceniach produkcyjnych.
    • @Planowana_Data_Etapu - token ten zostanie zmieniony na planowaną datę startu najwcześniejszego etapu.
  • + Wyrównaj do ilości brakującej - Zmienia ilość półproduktu do produkcji, w zależności od tego, jakie jest zapotrzebowanie do wyprodukowania określonej ilości produktu, którego jest składnikiem.
  • + Wyrównaj do stanu minimalnego - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od zdefiniowanego stanu minimalnego danego produktu.
  • + Wyrównaj do stanu maksymalnego - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od zdefiniowanego stanu maksymalnego danego produktu.
  • - Stan magazynowy - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od ilości produktu na stanie.
  • - Ilość dostępna - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od ilości produktu, jaka jest dostępna.
  • + Zamówienia od odbiorców - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od zamówień od odbiorców.
  • - Zamówienia do dostawców - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od zamówień do dostawców.
  • + Ilość zarezerwowana z produkcji - Zmienia ilość do produkcji, w zależności od ilości zarezerwowanej do produkcji.


Pos:

  • Identyfikator artykułu - Wybór parametru dla artykułu, po jakim będzie identyfikowany na POSie.
    • Nazwa artykułu;
    • Indeks handlowy;
    • Indeks katalogowy;
    • Kod kreskowy.
  • Nazwa artykułu - Parametr odpowiedzialny za wyświetlanie nazwy artykułu na POSie.
    • Cała - Nazwa artykułu + Nazwa c.d..
    • Krótka - Nazwa artykułu.
    • Oryginalna - Nazwa oryginalna.
  • Ilość ewidencyjna - Parametr odpowiedzialny za możliwość wpisania ilości ewidencyjnej dla produktu w PRO POS.
    • Dowolna - Ilość ewidencyjna może być dowolna.
    • Nie większa niż do produkcji - Ilość ewidencyjna nie może być większa niż ilość do produkcji.
  • Identyfikator kontrahenta - Parametr odpowiedzialny za to, w jaki sposób będzie identyfikowany kontrahent na POSie:
    • Numer kontrahenta;
    • Nazwa kontrahenta.

Uwaga! Po zmianie tych ustawień, należy zrestartować witrynę systemu Produkcja na serwerze IIS, aby zaczęły one obowiązywać.

  • Pokaż uwagi z - Opcja umożliwiająca wyświetlenie wybranych uwag na urządzeniu POS. Uwagi są wyświetlane w momencie startowania etapu. Do wyboru:
    • Zlecenie produkcyjne - Opcja wyświetla uwagi na POSie, które są przypisane do zlecenia produkcyjnego. Pole można uzupełnić podczas generowania zlecenia produkcyjnego w oknie dodawania pozycji zlecenia w zakładce "Uwagi" modułu PRO Generator Zleceń. Pole można uzupełnić podczas poprawiania wybranego ZLM w zakładce "Uwagi" w module PRO Zarządzanie.
    • Pozycja zlecenia - Opcja wyświetla opis pozycji na POSie, które są przypisane do zlecenia produkcyjnego. Pole można uzupełnić podczas generowania zlecenia produkcyjnego w oknie dodawania pozycji zlecenia w zakładce "Pozostałe" modułu PRO Generator Zleceń. Pole można uzupełnić podczas poprawiania wybranego ZLM w zakładce "Pozycja" w module PRO Zarządzanie.
    • Etap - Opcja wyświetla uwagi na POSie, które są przypisane do etapu. Pole można uzupełnić podczas edycji wybranego etapu w zakładce "Uwagi" w module PRO Zarządzanie.
  • Grupowy start/stop etapu - Włączenie tej opcji oznacza, że wystartowanie/zakończenie etapu przez jednego pracownika startuje/kończy pracę przy etapie dla wszystkich pracowników przypisanych do danego etapu.
  • Pozwalaj na zamknięcie etapu - Parametr odpowiedzialny za to czy system pozwoli użytkownikowi na zamknięcie etapu na urządzeniu POS, pomimo aktywnych innych pracowników, którzy dalej wykonują pracę na danym etapie.


Planer:

  • Planowana data produkcji - Parametr określający strategię, na podstawie której będzie określany planowany czas trwania produkcji.
    • SPT (Shortest Processing Time) - Planowana data produkcji jest ustalana na obecny dzień. W PRO Zarządzanie podczas planowania zostaje otwarte dodatkowe okno z wyborem, kiedy i od której zmiany za zostać zaplanowane zaznaczone zlecenie/-a.
    • JIT (Just in Time) - Planowana data produkcji jest ustalana w oparciu o datę realizacji zlecenia (z PRO Generatora Zleceń lub z zamówienia) i pomniejszona o minimum logistyczne oraz czas modelowy trwania zlecenia.
  • Minimum logistyczne (dni) - Parametr dostępny dla opcji planowania daty produkcji "JIT" i określa ilość dni, która jest wymagana dla dostarczenia produktu do odbiorcy.
  • Kolejność planowania - Parametr umożliwiający określenie, wg jakich kryteriów i kolejności, zaznaczone i nieprzypięte do planu zlecenie produkcyjne, będą w tym planie umieszczane.
    • Data realizacji;
    • Data zlecenia;
    • Numer zamówienia;
    • Numer zlecenia;
    • Priorytet.
  • Min. procent realiz. etapu - Parametr ten jest używany przez system w momencie decyzji czy możliwe jest umieszczenie danego etapu na wybraną zmianę, w oparciu o dostępne moce produkcyjne. Wartość 100% mówi o tym, że cały etap musi być możliwy do zrealizowana na danej zmianie. Mniejsza wartość tego parametru, umożliwia umieszczenie zlecenia w planie, mimo niewystarczających mocy produkcyjnych dla realizacji całego etapu. W tym przypadku pozostała część etapu będzie zaplanowana na kolejną zmianę.
  • Przypinaj do planu - Parametr ten odpowiada za to, że system po umieszczeniu zlecenia w planie produkcyjnym automatycznie przypnie je do tego planu. Oznacza to, że po ponownym przeliczeniu planu produkcyjnego, planowana data rozpoczęcia i zakończenia zlecenia nie ulegnie zmianie.


Wszystkie powyższe ustawienia dot. planera są następnie wykorzystywane w PRO Zarządzanie Produkcją do automatycznego zaplanowania zleceń produkcyjnych.


Wariant:

  • Magazyn składnika - Domyślny magazyn, który będzie automatycznie ustawiony podczas dodawania składnika do technologii produkcji lub wariantu produktu.
  • Magazyn pół-produktu - Domyślny magazyn, który będzie automatycznie ustawiany podczas dodawania pół-produktu do technologii produkcji lub wariantu produktu.
  • Magazyn zwrotu składnika - Domyślny magazyn, który będzie automatycznie ustawiany podczas dodawania zwrotu składnika do technologii produkcji lub wariantu produktu.
  • Magazyn odpadu - Domyślny magazyn, który będzie automatycznie ustawiany podczas dodawania odpadu do technologii produkcji lub wariantu produktu.
  • Typ dokumentu pół-produktu - Domyślny typ dokumentu, który będzie automatycznie ustawiany podczas dodawania pół-produktu do technologii produkcji lub wariantu produktu.
  • Typ dokumentu zwrotu składnika - Domyślny typ dokumentu, który będzie automatycznie ustawiany podczas dodawania zwrotu składnika do technologii produkcji lub wariantu produktu.
  • Typ dokumentu odpadu - Domyślny typ dokumentu, który będzie automatycznie ustawiany podczas dodawania odpadu do technologii produkcji lub wariantu produktu.


Spis treści:

  1. Okno kategorii artykułów
  2. Okno ustawień gen. nr serii i dat ważności
  3. Okno ustawień kodów GS1-128