Ustawienia produkcji

Funkcjonalność „Ustawienia produkcji” umożliwia konfigurację domyślnych funkcji i parametrów systemu Produkcja.

Ogólne:

Strategia generowania nr serii - Parametr określający sposób automatycznego generowania numerów serii dla wyprodukowanych produktów:

Zlecenie produkcyjne - Ten sam numer serii produktu zostanie wygenerowany i przypisany do wszystkich dokumentów przychodowych dotyczących danego produktu, które zostały utworzone dla tego zlecenia.
Partia produkcyjna - Ten sam numer serii produktu zostanie wygenerowany i przypisany do wszystkich dokumentów przychodowych dotyczących danego produktu, które zostały utworzone w ramach danej partii produkcyjnej.
Dokument magazynowy - Ten sam numer serii produktu zostanie wygenerowany i przypisany do jednego dokumentu przychodowego dotyczącego danego produktu.

Strategia generowania dok. mag. - Opcja pozwalająca na wybór strategii, według której będą automatycznie generowane dokumenty magazynowe podczas realizacji produkcji:

Rozchód i przychód - Generowane będą dokumenty rozchodowe i przychodowe.
Tylko rozchód - Generowane będą wyłącznie dokumenty rozchodowe.
Tylko przychód - Generowane będą wyłącznie dokumenty przychodowe.
Brak - Nie będą generowane żadne dokumenty magazynowe.

Uwagi dla dok. magazynowego - Opcja określająca, czy system ma automatycznie dodawać predefiniowane uwagi do każdego dokumentu magazynowego generowanego lub dodawanego w module PRO Zarządzanie Produkcją.
Pola dodatkowe ze zlec. prod. - Opcja pozwalająca wskazać, czy i które pola dodatkowe, zdefiniowane dla zlecenia produkcyjnego, mają być kopiowane ze zlecenia do dokumentów magazynowych utworzonych na jego podstawie. Uwaga! Aby pole dodatkowe mogło zostać skopiowane, jego nazwa musi być identyczna dla zlecenia produkcyjnego i dokumentu magazynowego.
Domyślny serwisant realizujący - Określa domyślnego serwisanta, który zostanie przypisany do zlecenia serwisowego w przypadku jego zgłoszenia podczas realizacji etapu. Jeżeli wybrany serwisant posiada uzupełniony adres e-mail oraz gdy jest uzupełniona konfiguracja "Autoryzacja poczet e-mail" to do wskazanego użytkownika automatycznie zostanie wysyłane powiadomienia e-mail ze zleceniem serwisowym.
Nr serii, daty ważności i kody egzem. - Umożliwia konfigurację sposobu generowania numerów serii, dat ważności oraz kodów egzemplarzowych dla produktów.
Ustawienia kodów GS1-128 - Umożliwia konfigurację identyfikatorów dla kodów GS1-128. Uwaga! Po zmianie tych ustawień należy ponownie uruchomić witrynę systemu Produkcja na serwerze IIS, aby zmiany zostały zastosowane.
Ilościowy kod numeru serii - Po włączeniu tej opcji ilość pobierana z kodu kreskowego numeru serii będzie odpowiadać ilości przyjętej na dokumencie przychodowym. Uwaga! Po zmianie tych ustawień należy ponownie uruchomić witrynę systemu Produkcja na serwerze IIS, aby zmiany zostały zastosowane.
Domyślnie rezerwuj składniki - Parametr ten określa, czy opcja „Rezerwuj składniki” będzie domyślnie zaznaczona w module PRO Generator Zleceń dla nowych pozycji oraz w module PRO Zarządzanie Produkcją dla nowych zleceń produkcyjnych. Opcja ta decyduje, czy system ma automatycznie tworzyć rezerwacje na składniki dla zleceń produkcyjnych. Niezależnie od domyślnego ustawienia tej opcji, można ją zawsze ręcznie zmodyfikować dla każdego zlecenia.
Twarda rezerwacja składników - Po włączeniu tej opcji nie będzie możliwe wysłanie zlecenia do produkcji oraz rozpoczęcie etapu bez dostępności wszystkich składników na każdym z etapów. Wymagane jest również, aby zlecenie produkcyjne miało zaznaczoną opcję „Rezerwuj składniki”, jeżeli ma zostać wysłane do produkcji. Gdy to pole jest odznaczone, aktywna jest opcja miękkiej rezerwacji. Umożliwia ona wysłanie zlecenia do produkcji bez dostępności wszystkich składników oraz rozpoczęcie tych etapów, na których składniki są dostępne.
Bilansowanie dok. po rozchodzie - Włączenie tej opcji umożliwia bilansowanie dokumentów PW dla produktów, nawet jeśli dana pozycja została już rozchodowana.
Grupowanie składników po kategorii - Włączenie tej opcji oznacza, że składniki z etapu produkcji będą dodatkowo grupowane według kategorii artykułu. Składniki należące do różnych kategorii będą rozchodowane na oddzielnych dokumentach.
Grupowanie pozycji w PRO Generatorze Zleceń - Włączenie tej opcji powoduje, że wszystkie pozycje zamówienia dotyczące tego samego artykułu i wariantu zostaną połączone w jedną pozycję, na podstawie której utworzone zostanie jedno zlecenie produkcyjne. Wyłączenie tej opcji spowoduje, że pozycje w module PRO Generator Zleceń będą tworzone oddzielnie, analogicznie do ich układu na zamówieniu.
Synchronizuj ust. artykułu - Włączenie tej opcji powoduje, że wszystkie ustawienia skonfigurowane za pomocą modułu „PRO Ustawienia Artykułu” zostaną zastosowane również do artykułów zsynchronizowanych (poprzez mechanizm synchronizacji magazynów) z artykułem, dla którego operacja została uruchomiona.
Zgłaszanie przychodu z produkcji do WMS - Parametr określający, czy dokumenty przychodowe mają być przekazywane do weryfikacji do Systemu WMS.

Brak - Brak przekazywania dokumentów do weryfikacji do Systemu WMS.
Automatycznie - Włączenie tej opcji powoduje, że dokumenty przychodowe utworzone przez system Produkcja podczas finalizacji etapu lub ręcznego tworzenia na podstawie artykułów pochodnych w module PRO Zarządzanie Produkcją lub PRO POS, zostaną automatycznie przekazane do weryfikacji w systemie WMS, pod warunkiem że zostały utworzone na magazynie, dla którego system WMS jest aktywny. Warunkiem działania tej opcji jest podanie adresu bramki IIS systemu WMS.
Aby sprawdzić status dokumentów wysyłanych do systemu WMS oraz rozmiar kolejki, należy przejść pod adres: https://{Adres_serwera_IIS:Port}/hangfire (strona jest dostępna wyłącznie lokalnie na serwerze, na którym zainstalowano Bramkę IIS).

Zgłaszanie zapotrzebowania skł. do WMS - Parametr określający, w jaki sposób będzie generowanie zapotrzebowanie na składniki i przekazywane do weryfikacji do Systemu WMS. W operacjach dodatkowych (moduł PRO Zarządzenie) istnieje możliwość ręcznego zgłoszenia zapotrzebowania na brakującą ilość składnika.Do poprawnego działania opcja wymaga uzupełnienia "Adresu bramki IIS Systemu WMS" oraz zdefiniowanie w kartotece kontrahentów, dla każdego obsługiwanego magazynu, kontrahenta z numerem NIP firmy oraz wyróżnikiem zawierającym symbol magazynu.

Ręcznie przez zamówienie - System umożliwi ręczne zlecenie zapotrzebowania na brakujące składniki w postaci zamówienia na magazyn surowcowy w module PRO POS. Wygenerowanie zamówienia na składniki odbywa się przez kliknięcie przycisku "Zapotrzebowanie składników" na urządzeniu POS. Po kliknięciu zostaje wygenerowane zamówienie na brakującą ilość składników ze wszystkich etapów w zleceniu produkcyjnym.
Ręcznie przez dokument MM - System umożliwi ręczne zlecenie zapotrzebowania na brakujące składniki w postaci dokumentu magazynowego (MM) w module PRO POS. Wygenerowanie przesunięcia na składniki odbywa się przez kliknięcie przycisku "Zapotrzebowanie składników" na urządzeniu POS. Po kliknięciu zostaje wygenerowane dokument MM na brakującą ilość składników ze wszystkich etapów w zleceniu produkcyjnym.
Automatycznie przez zamówienie - System automatycznie wygeneruje zapotrzebowanie na brakujące składniki w postaci zamówienia na magazyn surowcowy, po przekazaniu zlecenia do produkcji. Po przekazaniu zlecenia do produkcji zostaje wygenerowane zamówienie na brakującą ilość składników. Dla opcji automatycznych przycisk "Zapotrzebowanie składników" na urządzeniach POS jest niedostępny.
Automatycznie przez dokument MM - System automatycznie wygeneruje zapotrzebowanie na brakujące składniki w postaci dokumentu magazynowego (MM), po przekazaniu zlecenia do produkcji. Po przekazaniu zlecenia do produkcji zostaje wygenerowany dokument MM na brakującą ilość składników. Dla opcji automatycznych przycisk "Zapotrzebowanie składników" na urządzeniach POS jest niedostępny.
Automatycznie i ręcznie przez zamówienie - Kombinacja opcji "Automatycznie przez zamówienie" i "Ręcznie przez zamówienie".
Automatycznie i ręcznie przez dokument MM - Kombinacja opcji "Automatycznie przez dokument MM" i "Ręcznie przez dokument MM".

Adres Bramki IIS Systemu WMS - Podanie tego adresu aktywuje integrację z systemem WMS. Format adresu: https://adres_ip:port/ (np. https://192.168.0.1:44010/, https://nazwadomeny.pl:44010/ lub https://nazwadomeny.pl/). Port jest opcjonalny. Integracja jest możliwa wyłącznie z systemem WMS w wersji 4.8.9.35 lub nowszej.
Autoryzacja poczty e-mail - Parametr określający, w jaki sposób realizowana jest wysyłka e-maili przez System Produkcja.

Brak - Brak konfiguracji e-email. Wybranie tej opcji wyłącza całkowicie wysyłkę maili z Systemu Produkcja.
SMTP - Standardowa konfiguracja SMTP poczty e-mail.
Microsoft Graph - Konfiguracja poczty e-mail z użyciem Microsoft Graph.

Generator - Zlecenia:

Uwagi dla zlec. produkcyjnego - Opcja określająca, czy system ma automatycznie dodawać predefiniowane uwagi do zlecenia produkcyjnego generowanego w module PRO Generator Zleceń. W przypadku wypełnienia tego pola, jego treść zostanie umieszczona w uwagach zlecenia.
Obsługiwane tokeny:

@Produkt_Nazwa - token ten zostanie zastąpiony pełną nazwą produktu ze zlecenia.
@Produkt_Indeks_Katalogowy - token ten zostanie zastąpiony indeksem katalogowym produktu ze zlecenia.
@Produkt_Oryginalna_Nazwa - token ten zostanie zastąpiony nazwą oryginalną produktu ze zlecenia.

Przenoszenie uwag z zamówienia - Opcja umożliwiająca przenoszenie wybranych uwag z zamówienia, wprowadzanych w programie WAPRO Mag, do odpowiednich pól w module PRO Generator Zleceń. Do wyboru:

Uwagi do zamówienia - Przenosi zawartość pola „Uwagi” (wprowadzaną podczas tworzenia zamówienia w programie WAPRO Mag w oknie „Dodawanie zamówienia”, zakładka „Informacje dodatkowe”) do pola uwag w module PRO Generator Zleceń.
Informacje dodatkowe z zamówienia - Przenosi zawartość pola „Informacje dodatkowe” (wprowadzaną podczas tworzenia zamówienia w programie WAPRO Mag w oknie „Dodawanie zamówienia”, zakładka „Informacje dodatkowe”) do pola opisu w module PRO Generator Zleceń.
Opis pozycji zamówienia - Przenosi opis artykułu (dodawany podczas tworzenia zamówienia w programie WAPRO Mag) do opisu pozycji w module PRO Generator Zleceń. Pole opisu można wypełnić podczas dodawania artykułu do zamówienia w zakładce „Inne” lub w oknie „Dodawanie zamówienia” (przycisk „Opis” w zakładce „Pozycje zamówienia”). Maksymalna obsługiwana długość opisu w zamówieniu wynosi 100 znaków.

Strategia dla pozycji z wygenerowanym zleceniem - Opcja określająca, w jaki sposób w module PRO Generator Zleceń (uruchomionym w kontekście zamówienia) mają być traktowane pozycje, dla których zlecenie produkcyjne zostało już wygenerowane. Do wyboru:

Brak - Umożliwia ponowne generowanie zleceń produkcyjnych na podstawie zamówienia.
Ostrzeżenie - Wyświetla ostrzeżenie podczas próby ponownego wygenerowania zlecenia produkcyjnego na podstawie zamówienia. Użytkownik nadal ma możliwość wygenerowania zlecenia.
Blokada - Uniemożliwia ponowne wygenerowanie zlecenia produkcyjnego na podstawie zamówienia.

+ Wyrównaj do ilości brakującej - Modyfikuje ilość półproduktu przeznaczonego do produkcji, dostosowując ją do zapotrzebowania wynikającego z ilości produktu finalnego, którego jest składnikiem.
+ Wyrównaj do stanu minimalnego - Modyfikuje ilość do produkcji, dostosowując ją do zdefiniowanego stanu minimalnego danego produktu. Opcja nie jest aktywna w kontekście zamówienia.
+ Wyrównaj do stanu maksymalnego - Modyfikuje ilość do produkcji, dostosowując ją do zdefiniowanego stanu maksymalnego danego produktu. Opcja nie jest aktywna w kontekście zamówienia.
- Stan magazynowy - Modyfikuje ilość do produkcji, uwzględniając aktualny stan magazynowy produktu. Opcja nie jest aktywna w kontekście zamówienia.
- Ilość dostępna - Modyfikuje ilość do produkcji, uwzględniając dostępną ilość produktu. Opcja nie jest aktywna w kontekście zamówienia.
+ Zamówienia od odbiorców - Modyfikuje ilość do produkcji, uwzględniając zamówienia od odbiorców. Opcja nie jest aktywna w kontekście zamówienia.
- Zamówienia do dostawców - Modyfikuje ilość do produkcji, uwzględniając zamówienia do dostawców. Opcja nie jest aktywna w kontekście zamówienia.
+ Ilość zarezerwowana z produkcji - Modyfikuje ilość do produkcji, uwzględniając ilość zarezerwowaną na potrzeby innych procesów produkcyjnych. Opcja nie jest aktywna w kontekście zamówienia.

Generator - Zamówienia:

Uwagi dla zamówienia - Opcja określająca, czy system ma automatycznie dodawać predefiniowane uwagi do zamówienia generowanego w module PRO Generator Zleceń. W przypadku wypełnienia tego pola, jego treść zostanie umieszczona w uwagach zamówienia.
Obsługiwane tokeny:

@Zlecenie_Produkcyjne - jeżeli zamówienie zostało wygenerowane na podstawie pozycji, dla której utworzono również zlecenie produkcyjne, token ten zostanie zastąpiony numerem tego zlecenia.
@Produkt_Nazwa - token ten zostanie zastąpiony pełną nazwą produktu ze zlecenia, w kontekście którego generowane jest zamówienie.
@Produkt_Indeks_Katalogowy - token ten zostanie zastąpiony indeksem katalogowym produktu ze zlecenia, w kontekście którego generowane jest zamówienie.
@Produkt_Oryginalna_Nazwa - token ten zostanie zastąpiony nazwą oryginalną produktu ze zlecenia, w kontekście którego generowane jest zamówienie.

Kontrahent do zamówienia - Parametr określający, jaki kontrahent będzie domyślnie proponowany podczas tworzenia zamówienia:

Firma - Kontrahent o numerze NIP firmy, z wyróżnikiem zawierającym symbol magazynu.
Preferowany dostawca - Dostawca określony jako preferowany dla danego artykułu w kartotece asortymentu programu WAPRO Mag.
Ostatni dostawca - Ostatni dostawca danego artykułu.
Dowolny - Kontrahent wybierany z listy podczas tworzenia zamówienia w module PRO Generator Zleceń.
Uwaga! Warunkiem poprawnego działania tej funkcjonalności jest zdefiniowanie w kartotece kontrahentów, dla każdego obsługiwanego magazynu, kontrahenta z numerem NIP firmy oraz wyróżnikiem zawierającym symbol magazynu.

Opcje do grupowania zamówienia - Parametr określający, jak domyślnie będą grupowane pozycje zamówień do dostawcy. Grupowanie dotyczy jednego produktu i jego składników.

Brak - Brak grupowania.
Zlecenie produkcyjne - Zostanie wygenerowane jedno zbiorcze zamówienie do dostawcy na składniki w ramach danego zlecenia produkcyjnego. Warunkiem jest ten sam kontrahent, ta sama data zamówienia i realizacji oraz ta sama opcja generowania zamówienia w buforze.
Wszystko - Zostanie wygenerowane jedno zbiorcze zamówienie do dostawcy na składniki w ramach wszystkich zaznaczonych zleceń produkcyjnych. Warunkiem jest ten sam kontrahent, ta sama data zamówienia i realizacji oraz ta sama opcja generowania zamówienia w buforze.

+ Wyrównaj do ilości brakującej - Modyfikuje ilość surowca/półproduktu do zamówienia, dostosowując ją do zapotrzebowania wynikającego z ilości produktu finalnego, którego jest składnikiem.
+ Wyrównaj do stanu minimalnego - Modyfikuje ilość do zamówienia, dostosowując ją do zdefiniowanego stanu minimalnego danego produktu.
+ Wyrównaj do stanu maksymalnego - Modyfikuje ilość do zamówienia, dostosowując ją do zdefiniowanego stanu maksymalnego danego produktu.
- Stan magazynowy - Modyfikuje ilość do zamówienia, uwzględniając aktualny stan magazynowy produktu.
- Ilość dostępna - Modyfikuje ilość do zamówienia, uwzględniając dostępną ilość produktu.
+ Zamówienia od odbiorców - Modyfikuje ilość do zamówienia, uwzględniając zamówienia od odbiorców.
+ Zamówienia do dostawców - Modyfikuje ilość do zamówienia, uwzględniając istniejące zamówienia do dostawców.
+ Ilość zarezerwowana z produkcji - Modyfikuje ilość do zamówienia, uwzględniając ilość zarezerwowaną na potrzeby innych procesów produkcyjnych.
Zamów brakujące składniki - Tworzy zamówienia na brakujące składniki w ilościach niezbędnych do wyprodukowania określonej liczby produktów.
Generuj w buforze - Włączenie tej opcji powoduje, że wygenerowane zamówienie zostanie umieszczone w buforze zamówień.

Zapotrzebowanie - Przesunięcia:

Uwagi dokumentu - Opcja określająca, czy system ma automatycznie dodawać predefiniowane uwagi do dokumentu przesunięcia międzymagazynowego (MM). W przypadku wypełnienia tego pola, wprowadzona treść zostanie umieszczona w uwagach dokumentu.
Obsługiwane tokeny:

@Zlecenie_Produkcyjne - token ten zostanie zastąpiony numerem zlecenia, pod warunkiem że grupowanie składników jest włączone według zleceń produkcyjnych.
@Gniazdo - token ten zostanie zastąpiony nazwą gniazda, pod warunkiem że grupowanie składników jest włączone według gniazd lub zleceń produkcyjnych.
@Planowana_Data_Etapu - token ten zostanie zastąpiony planowaną datą rozpoczęcia najwcześniejszego etapu.

Odłożony w czasie - Opcja określająca, czy wygenerowane dokumenty przesunięcia międzymagazynowego (MM) mają być odłożone w czasie. Zaznaczenie tego parametru spowoduje, że będzie on domyślnie aktywny w module PRO Zarządzanie Produkcją (sekcja „Zapotrzebowanie”) podczas tworzenia dokumentu MM.
+ Wyrównaj do ilości brakującej - Modyfikuje ilość surowca do przesunięcia, dostosowując ją do zapotrzebowania wynikającego z ilości produktu finalnego, którego jest składnikiem.
+ Wyrównaj do stanu minimalnego - Modyfikuje ilość do przesunięcia, dostosowując ją do zdefiniowanego stanu minimalnego danego surowca.
+ Wyrównaj do stanu maksymalnego - Modyfikuje ilość do przesunięcia, dostosowując ją do zdefiniowanego stanu maksymalnego danego surowca.
- Stan magazynowy - Modyfikuje ilość do przesunięcia, uwzględniając aktualny stan magazynowy surowca.
- Ilość dostępna - Modyfikuje ilość do przesunięcia, uwzględniając dostępną ilość surowca.
+ Ilość zarezerwowana z produkcji - Modyfikuje ilość do przesunięcia, uwzględniając ilość zarezerwowaną na potrzeby innych procesów produkcyjnych.

Zapotrzebowanie - Zamówienia:

Uwagi dla zamówienia - Opcja określająca, czy system ma automatycznie dodawać predefiniowane uwagi do zamówienia generowanego w modulePRO Zapotrzebowanie. W przypadku wypełnienia tego pola, wprowadzona treść zostanie umieszczona w uwagach zamówienia.
Obsługiwane tokeny:

@Zlecenie_Produkcyjne - token ten zostanie zastąpiony numerem zlecenia, pod warunkiem że grupowanie składników jest włączone według zleceń produkcyjnych.
@Gniazdo - token ten zostanie zastąpiony nazwą gniazda, pod warunkiem że grupowanie składników jest włączone według gniazd lub zleceń produkcyjnych.
@Planowana_Data_Etapu - token ten zostanie zastąpiony planowaną datą rozpoczęcia najwcześniejszego etapu.
@Produkt_Nazwa - token ten zostanie zastąpiony pełną nazwą produktu ze zlecenia, w kontekście którego generowane jest zamówienie, pod warunkiem że grupowanie składników jest włączone według zleceń produkcyjnych.
@Produkt_Indeks_Katalogowy - token ten zostanie zastąpiony indeksem katalogowym produktu ze zlecenia, w kontekście którego generowane jest zamówienie, pod warunkiem że grupowanie składników jest włączone według zleceń produkcyjnych.
@Produkt_Oryginalna_Nazwa - token ten zostanie zastąpiony nazwą oryginalną produktu ze zlecenia, w kontekście którego generowane jest zamówienie, pod warunkiem że grupowanie składników jest włączone według zleceń produkcyjnych.

Kontrahent do zamówienia - Parametr określający, jaki kontrahent będzie domyślnie proponowany podczas tworzenia zamówienia:

Firma - Kontrahent o numerze NIP firmy, z wyróżnikiem zawierającym symbol magazynu.

Magazyn - Magazyn, na którym zostanie wygenerowane zamówienie od odbiorcy (ZO). Jeżeli w ustawieniach PRO Manager podano adres bramki IIS systemu WMS, zamówienia będą automatycznie przekazywane do weryfikacji w systemie WMS. Takie zamówienie będzie realizowane dokumentem MW na magazynie surowcowym. Uwaga! Aby funkcja przekazywania do weryfikacji w systemie WMS działała prawidłowo, należy aktywować magazyny w systemie WMS, a w ustawieniach ogólnych PRO Manager musi być wpisany adres bramki IIS systemu WMS. Minimalna wymagana wersja bramki WMS to 4.8.9.35.

Preferowany dostawca - Dostawca określony jako preferowany dla danego artykułu w kartotece asortymentu programu WAPRO Mag.
Ostatni dostawca - Ostatni dostawca danego artykułu.
Dowolny - Kontrahent wybierany z listy podczas tworzenia zamówienia w module PRO Zapotrzebowanie.

Uwaga! Warunkiem poprawnego działania tej funkcjonalności jest zdefiniowanie w kartotece kontrahentów, dla każdego obsługiwanego magazynu, kontrahenta z numerem NIP firmy oraz wyróżnikiem zawierającym symbol magazynu.

+ Wyrównaj do ilości brakującej - Modyfikuje ilość surowca do zamówienia, dostosowując ją do zapotrzebowania wynikającego z ilości produktu finalnego, którego jest składnikiem.
+ Wyrównaj do stanu minimalnego - Modyfikuje ilość do zamówienia, dostosowując ją do zdefiniowanego stanu minimalnego danego surowca.
+ Wyrównaj do stanu maksymalnego - Modyfikuje ilość do zamówienia, dostosowując ją do zdefiniowanego stanu maksymalnego danego surowca.
- Stan magazynowy - Modyfikuje ilość do zamówienia, uwzględniając aktualny stan magazynowy surowca.
- Ilość dostępna - Modyfikuje ilość do zamówienia, uwzględniając dostępną ilość surowca.
+ Zamówienia od odbiorców - Modyfikuje ilość do zamówienia, uwzględniając zamówienia od odbiorców.
- Zamówienia do dostawców - Modyfikuje ilość do zamówienia, uwzględniając zamówienia do dostawców.
+ Ilość zarezerwowana z produkcji - Modyfikuje ilość do zamówienia, uwzględniając ilość zarezerwowaną na potrzeby innych procesów produkcyjnych.
Generuj w buforze - Włączenie tej opcji powoduje, że wygenerowane zamówienie zostanie umieszczone w buforze zamówień.

Zapotrzebowanie - Zlecenia:

Uwagi dla zlec. produkcyjnego - Opcja określająca, czy system ma automatycznie dodawać predefiniowane uwagi do zlecenia produkcyjnego generowanego w module PRO Zapotrzebowanie. W przypadku wypełnienia tego pola, wprowadzona treść zostanie umieszczona w uwagach zlecenia.
Obsługiwane tokeny:

@Produkt_Nazwa - token ten zostanie zastąpiony pełną nazwą produktu ze zlecenia, pod warunkiem że grupowanie składników jest włączone według zleceń produkcyjnych.
@Produkt_Indeks_Katalogowy - token ten zostanie zastąpiony indeksem katalogowym produktu ze zlecenia, pod warunkiem że grupowanie składników jest włączone według zleceń produkcyjnych.
@Produkt_Oryginalna_Nazwa - token ten zostanie zastąpiony nazwą oryginalną produktu ze zlecenia, pod warunkiem że grupowanie składników jest włączone według zleceń produkcyjnych.
@Zlecenie_Produkcyjne - token ten zostanie zastąpiony numerem zlecenia, pod warunkiem że grupowanie składników jest włączone według zleceń produkcyjnych.
@Planowana_Data_Etapu - token ten zostanie zastąpiony planowaną datą rozpoczęcia najwcześniejszego etapu.

+ Wyrównaj do ilości brakującej - Modyfikuje ilość półproduktu przeznaczonego do produkcji, dostosowując ją do zapotrzebowania wynikającego z ilości produktu finalnego, którego jest składnikiem.
+ Wyrównaj do stanu minimalnego - Modyfikuje ilość do produkcji, dostosowując ją do zdefiniowanego stanu minimalnego danego produktu.
+ Wyrównaj do stanu maksymalnego - Modyfikuje ilość do produkcji, dostosowując ją do zdefiniowanego stanu maksymalnego danego produktu.
- Stan magazynowy - Modyfikuje ilość do produkcji, uwzględniając aktualny stan magazynowy produktu.
- Ilość dostępna - Modyfikuje ilość do produkcji, uwzględniając dostępną ilość produktu.
+ Zamówienia od odbiorców - Modyfikuje ilość do produkcji, uwzględniając zamówienia od odbiorców.
- Zamówienia do dostawców - Modyfikuje ilość do produkcji, uwzględniając zamówienia do dostawców.
+ Ilość zarezerwowana z produkcji - Modyfikuje ilość do produkcji, uwzględniając ilość zarezerwowaną na potrzeby innych procesów produkcyjnych.

Pos:

Identyfikator artykułu - Określa parametr, według którego artykuł będzie identyfikowany w module PRO POS. Do wyboru:

Nazwa artykułu
Indeks handlowy
Indeks katalogowy
Kod kreskowy

Nazwa artykułu - Parametr określający sposób wyświetlania nazwy artykułu w module PRO POS. Do wyboru:

Cała - Wyświetla pełną nazwę artykułu (Nazwa artykułu + Nazwa c.d.).
Krótka - Wyświetla skróconą nazwę artykułu (Nazwa artykułu).
Oryginalna - Wyświetla oryginalną nazwę artykułu.

Ilość ewidencyjna - Parametr określający zasady wprowadzania ilości ewidencyjnej dla produktu w module PRO POS. Do wyboru:

Ręczna - dowolna - Ilość ewidencyjna może być dowolna.
Ręczna - nie większa niż do produkcji - Ilość ewidencyjna nie może przekraczać ilości przeznaczonej do produkcji.
Auto - dowolna -Ilość ewidencyjna może być dowolna. Podczas rozpoczynania etapu jest automatycznie ustawiana na ilość przeznaczoną do produkcji.
Auto - nie większa niż do produkcji - Ilość ewidencyjna nie może przekraczać ilości przeznaczonej do produkcji. Podczas rozpoczynania etapu jest automatycznie ustawiana na ilość przeznaczoną do produkcji.

Identyfikator kontrahenta - Parametr określający sposób identyfikacji kontrahenta w module PRO POS. Do wyboru:

Numer kontrahenta
Nazwa kontrahenta

Uwaga! Po zmianie tych ustawień należy ponownie uruchomić witrynę systemu Produkcja na serwerze IIS, aby zmiany zostały zastosowane.

Pokaż uwagi z - Opcja umożliwiająca wyświetlenie wybranych uwag na terminalu POS. Uwagi są prezentowane podczas rozpoczynania etapu. Do wyboru:

Zlecenie produkcyjne - Wyświetla na terminalu POS uwagi przypisane do zlecenia produkcyjnego. Pole to można wypełnić podczas generowania zlecenia produkcyjnego w oknie dodawania pozycji zlecenia (zakładka „Uwagi”, moduł PRO Generator Zleceń) lub podczas edycji zlecenia (ZLM) w zakładce „Uwagi” modułu PRO Zarządzanie Produkcją.
Pozycja zlecenia - Wyświetla na terminalu POS opis pozycji przypisanej do zlecenia produkcyjnego. Pole to można wypełnić podczas generowania zlecenia produkcyjnego w oknie dodawania pozycji zlecenia (zakładka „Pozostałe”, moduł PRO Generator Zleceń) lub podczas edycji zlecenia (ZLM) w zakładce „Pozycja” modułu PRO Zarządzanie Produkcją.
Etap - Wyświetla na terminalu POS uwagi przypisane do etapu. Pole to można wypełnić podczas edycji wybranego etapu w zakładce „Uwagi” modułu PRO Zarządzanie Produkcją.

Grupowy start/stop etapu - Włączenie tej opcji powoduje, że rozpoczęcie lub zakończenie etapu przez jednego pracownika skutkuje jednoczesnym rozpoczęciem lub zakończeniem pracy przy tym etapie dla wszystkich pracowników do niego przypisanych.
Pozwalaj na zamknięcie etapu - Parametr określający, czy system pozwoli użytkownikowi na zamknięcie etapu na terminalu POS, pomimo że inni pracownicy nadal realizują pracę w ramach tego etapu.

Planer:

Planowana data produkcji - Parametr określający strategię, na podstawie której będzie ustalany planowany czas realizacji produkcji.

SPT (Shortest Processing Time) - Planowana data rozpoczęcia produkcji jest ustalana na bieżący dzień. W module PRO Zarządzanie Produkcją, podczas planowania, wyświetlane jest dodatkowe okno umożliwiające wybór terminu i zmiany, od której zaznaczone zlecenie (lub zlecenia) ma zostać zaplanowane.
JIT (Just in Time) - Planowana data rozpoczęcia produkcji jest ustalana na podstawie daty realizacji zlecenia (pochodzącej z modułu PRO Generatora Zleceń lub z zamówienia), pomniejszonej o minimum logistyczne oraz modelowy czas trwania zlecenia.

Minimum logistyczne (dni) - Parametr dostępny dla strategii planowania „JIT”; określa liczbę dni wymaganą na dostarczenie produktu do odbiorcy.
Kolejność planowania - Parametr umożliwiający zdefiniowanie kryteriów oraz ich kolejności, według których zaznaczone i nieprzypięte do planu zlecenia produkcyjne będą w nim umieszczane. Do wyboru:

Data zlecenia
Numer zamówienia
Numer zlecenia
Priorytet

Min. procent realiz. etapu - Parametr wykorzystywany przez system podczas podejmowania decyzji o możliwości umieszczenia danego etapu na wybranej zmianie, w oparciu o dostępne moce produkcyjne. Wartość 100% oznacza, że cały etap musi być możliwy do zrealizowania w ramach jednej zmiany. Niższa wartość parametru pozwala na umieszczenie zlecenia w planie, nawet jeśli dostępne moce produkcyjne są niewystarczające do realizacji całego etapu na jednej zmianie. W takim przypadku pozostała część etapu zostanie zaplanowana na kolejną zmianę.
Przypinaj do planu - Włączenie tej opcji powoduje, że system po umieszczeniu zlecenia w planie produkcyjnym automatycznie je do niego przypnie. Oznacza to, że po ponownym przeliczeniu planu produkcyjnego planowana data rozpoczęcia i zakończenia przypiętego zlecenia nie ulegnie zmianie.

Wszystkie powyższe ustawienia dotyczące planera są następnie wykorzystywane w module PRO Zarządzanie Produkcją do automatycznego planowania zleceń produkcyjnych.

Wariant:

Magazyn składnika - Określa domyślny magazyn, który zostanie automatycznie wybrany podczas dodawania składnika do technologii produkcji lub wariantu produktu.
Magazyn pół-produktu - Określa domyślny magazyn, który zostanie automatycznie wybrany podczas dodawania pół-produktu do technologii produkcji lub wariantu produktu.
Magazyn zwrotu składnika - Określa domyślny magazyn, który zostanie automatycznie wybrany podczas dodawania zwrotu składnika do technologii produkcji lub wariantu produktu.
Magazyn odpadu - Określa domyślny magazyn, który zostanie automatycznie wybrany podczas dodawania odpadu do technologii produkcji lub wariantu produktu.
Typ dokumentu pół-produktu - Określa domyślny typ dokumentu, który zostanie automatycznie wybrany podczas dodawania półproduktu do technologii produkcji lub wariantu produktu.
Typ dokumentu zwrotu składnika - Określa domyślny typ dokumentu, który zostanie automatycznie wybrany podczas dodawania zwrotu składnika do technologii produkcji lub wariantu produktu.
Typ dokumentu odpadu - Określa domyślny typ dokumentu, który zostanie automatycznie wybrany podczas dodawania odpadu do technologii produkcji lub wariantu produktu.

Instrukcja obsługi Systemu Produkcja

Ustawienia produkcji

Spis treści: